安徽地區(qū)年處理量2萬噸廢輪胎煉油項(xiàng)目

兩臺12噸廢輪胎煉油設(shè)備裝車發(fā)往湖南邵陽

湖北某地連續(xù)式廢輪胎煉油項(xiàng)目

出口烏茲別克斯坦廢舊輪胎煉油設(shè)備

中型廢輪胎煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎以及廢塑料，油泥，油基巖屑等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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廢舊輪胎橡膠裂解設(shè)備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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大中小型廢輪胎煉油設(shè)備

處理能力：6-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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利菲爾特輪胎煉油設(shè)備

處理能力：6-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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熱裂解煉油設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.大開門：裝料方便，快捷;冷卻快;出鋼絲方便迅速。

2.冷凝器冷卻徹底：出油率高，油品質(zhì)量好，使用壽命長，易清理。

3.水膜式脫硫除塵：能有效去除酸性氣體和灰塵，達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.大爐門中心出渣：高溫、密 封、自動出渣，清潔無灰塵，速度快節(jié)省時(shí)間。

5.安全性：全自動埋弧焊接技術(shù)，超聲波無損檢測，人工及自動安全裝置。

6.廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染。

7.直接加熱：增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長設(shè)備使用壽命。

8.保溫外殼設(shè)計(jì)：優(yōu)異的保溫功效，良好的節(jié)能效果。

熱裂解煉油設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

本項(xiàng)目主要原料為外購的干凈廢舊輪胎（每條可已切成 4~5 塊），無需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理工序，直接經(jīng)人工進(jìn)料進(jìn)入裂解爐內(nèi)，進(jìn)料工段約 2 小時(shí)，每臺設(shè)備每天進(jìn)料 10t。裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，爐體內(nèi)部在 4 小時(shí)內(nèi)升溫至 200~300℃，此時(shí)裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來的 5~8 小時(shí)內(nèi)溫度緩慢爬升，當(dāng)溫度到達(dá) 450℃時(shí)，可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產(chǎn)生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi)，重油（約占廢輪胎質(zhì)量的 2%）下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內(nèi)；氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入油罐儲存，少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。

經(jīng)過 12 小時(shí)的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項(xiàng)目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時(shí)間約 8 小時(shí)。待爐體冷卻至 45~55℃，操作人員打開進(jìn)料門上的出鋼絲口（1.1mx1.7m），將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項(xiàng)目輪胎進(jìn)料時(shí)為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此出料時(shí)鋼絲絞結(jié)在一起，鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運(yùn)。然后關(guān)閉出鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約 0.4m），與封閉式螺旋出渣機(jī)對接，炭黑（粒徑約 80~100 目）出料后直接進(jìn)入包裝袋，經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺設(shè)備的炭黑鋼絲出料時(shí)間分別為 2 小時(shí)。整個輪胎裂解流程的總時(shí)間為 24 小時(shí)。

熱裂解煉油成套設(shè)備組成部件：

1.主機(jī)臥式旋轉(zhuǎn)裂解爐；

2.進(jìn)料系統(tǒng)；

3.燃燒室、加熱系統(tǒng)；

4.壓力、溫度報(bào)警系統(tǒng)；

5.中央電控系統(tǒng)；

6.罐式、盤管式冷凝、冷卻系統(tǒng)；

7.廢氣處理系統(tǒng) （回收再利用）；

8.煙塵脫硫、除塵系統(tǒng)；

9.出渣系統(tǒng)；

熱裂解煉油設(shè)備適合物料：

1.廢輪胎（包括各種機(jī)械的輪胎、胎圈等）；

2.廢橡膠、廢鞋底、內(nèi)胎、普通廢電纜皮、自行車、摩托車胎；

3.廢塑料：PE（價(jià)格高，一般用來做顆粒塑料）、PET（透明飲料瓶，盡量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，盡量不要使用）、醫(yī)療垃圾、造紙廠水洗塑料等以及各類廢舊尼龍制品。

4.油泥

裂解設(shè)備主要產(chǎn)出物用途：

熱裂解煉油設(shè)備占地面積：

每套設(shè)備占地為25*10*7m，約為250平方，加上預(yù)存料區(qū)、油罐區(qū)以及簡單辦公區(qū)域少約為600平方米。