河南某地區(qū)客戶廢塑料煉油項目

安徽六安8臺廢塑料煉油設(shè)備運行現(xiàn)場

東北某地塑料煉油現(xiàn)場_利菲爾特塑料裂解技術(shù)推廣應(yīng)用

武漢某地一期6臺廢塑料煉油設(shè)備開始運行

小型廢塑料煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：彩印廠料子，食品藥品包裝袋，有機(jī)玻璃，廢塑料玩具，瓶蓋等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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環(huán)保型廢塑料煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：亞克力，工業(yè)用包裝膜，藥品食品包裝薄膜，編織袋，家電外殼，塑料玩具，光盤等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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高溫裂解煉油設(shè)備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：保鮮膜，塑料膜，快餐盒，生活垃圾，塑料電纜，彩條布等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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16噸廢塑料煉油設(shè)備

處理能力：16噸/天
適用物料：聚丙烯類廢塑料，編織袋，打包袋，注塑制品如食器，盆，筒，瓶蓋，汽車保險杠等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，UV光氧除味，活性炭吸附，脫硫設(shè)備等

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我們平時為了節(jié)省時間和空間，按下美團(tuán)(百度外賣，uu跑腿等等)，包裝外賣的塑料盒、塑料袋；平時去超市購買東西的購物袋；農(nóng)產(chǎn)品上面覆蓋的薄膜；旅游路上解渴的礦泉水瓶、飲料瓶瓶；給孩子帶來歡樂的塑料玩具、塑料文具；車輛保險杠、家用電器外殼、電腦外殼；工業(yè)廢舊塑料制品、塑料門窗以及塑料成型加工過程中的廢料等等。塑料是由樹脂(或在加工過程中用單體聚合)為重要組成成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分組成的，目前塑料的過度使用，已經(jīng)使海洋，河流，森林、草地等被被一層一層的塑料覆蓋，生存在海洋里的生物和動物們因吞食塑料導(dǎo)致死亡，河中的魚兒因為吞食塑料變形，水質(zhì)因為塑料而染污，森林、草地因為塑料而變成白色污染。因為塑料的不易分解，所以處理起來更加困難，有時候真的想憑自己的微薄之力做出貢獻(xiàn)。可是塑料？真的是不可降解，不可解決的污染嗎？究竟該如何處理這些對地球造成污染的塑料呢？可以使用廢塑料煉油設(shè)備處理。

廢舊輪、塑料煉油設(shè)備性能：

1：裂解時間短、產(chǎn)油量高

2：采用快啟、快閉進(jìn)料爐門

3：采用自動進(jìn)料機(jī)，裝料方便快捷，省時省力。

4：采用凹型槽、確保密封質(zhì)量和材料壽命

5：裂解爐內(nèi)有炭黑導(dǎo)向槽，可用于自動排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，節(jié)能環(huán)保。

6：三道除塵系統(tǒng)，以確保煙氣排放。

煉油設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

主要原料為外購的干凈廢舊輪胎（每條可已切成4~5塊），無需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理工序，直接經(jīng)人工進(jìn)料進(jìn)入裂解爐內(nèi)，進(jìn)料工段約2小時，每臺設(shè)備每天進(jìn)料10t。裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，廢塑料煉油設(shè)備內(nèi)部在4小時內(nèi)升溫至200~300℃，此時裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來的5~8小時內(nèi)溫度緩慢爬升，當(dāng)溫度到達(dá)450℃時，可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產(chǎn)生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi)，重油（約占廢輪胎質(zhì)量的2%）下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內(nèi)；氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入油罐儲存，少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。經(jīng)過12小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約8小時。待爐體冷卻至45~55℃，操作人員打開進(jìn)料門上的出鋼絲口，將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進(jìn)料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此出料時鋼絲絞結(jié)在一起，鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關(guān)閉出鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約0.4m），與封閉式螺旋出渣機(jī)對接，炭黑（粒徑約80~100目）出料后直接進(jìn)入包裝袋，經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺設(shè)備的炭黑鋼絲出料時間分別為2小時。整個輪胎裂解流程的總時間為24小時。