1、熱解焚燒爐

整體式熱解焚燒爐是醫(yī)療垃圾熱解焚燒系統(tǒng)的核心，醫(yī)療垃圾在爐內完成干燥、熱解、揮發(fā)份析出、燃燒與固體剩余物質的燃盡過程，一燃室與二燃室出口處設有溫度和壓力測量裝置，二燃室頂部設有應急排放口。

2、引送風系統(tǒng)

一次風鼓風機進風口與醫(yī)療垃圾暫存庫、醫(yī)療垃圾周轉箱清洗消毒間的吸風口相連，將污染的空氣抽出，從焚燒爐底部鼓入一燃室。二次風鼓風機進風口與上料機垂直通道和中間儲倉的出風口相連，將其空氣抽出作為二次風經氣-氣熱交換器預熱后鼓入二燃室。引風機入口與布袋除塵器煙氣出口相連，出口與煙囪相連，保證焚燒爐、尾氣處理系統(tǒng)和煙氣管道始終處于負壓，防止有害氣體逸出，并將最終的煙氣引入煙囪排放。引送風系統(tǒng)風機均為高壓離心式鼓風機。一、二次風鼓風機配有特制的風量調節(jié)閥實現(xiàn)連續(xù)、無級調節(jié)鼓風量，以滿足醫(yī)療垃圾在一燃室中部熱解、底部富氧燃燒和二燃室內熱解氣過氧燃燒的需要。

3、排渣系統(tǒng)

除渣裝置位于爐一燃室底部，采用轉動破碎式偏心塔齒轉塔結構，塔齒轉塔沿水平方向的慢速轉動。塔齒轉塔的動顎板水平旋轉時產生的擠壓力將大塊爐渣破碎，有效防止玻璃、焦渣等物體卡滯和堵塞轉塔出灰機。轉塔轉動時，爐渣通過出灰機縫隙卸出落到排灰閥上，定期啟動排灰閥將焚燒殘渣卸入輸送機輸送到殘渣間實現(xiàn)自動排渣。偏心塔齒隨轉塔轉動對爐內垃圾床層料起到一定的攪動作用，消除爐渣在爐膛內可能產生的架拱現(xiàn)象；同時，熱解焚燒爐屬固定爐床式，擾動主要由空氣流動產生，轉塔上布風口的旋轉帶動一次風旋轉加強了氣流的擾動，有利于爐渣的燃盡。旋轉爐排驅動裝置在焚燒爐外部，由齒輪、蝸輪蝸桿減速機、電磁滑差調速電動機組成。

4、煙氣冷卻與凈化系統(tǒng)

煙氣中可能存在的二惡英前驅體、氯苯、多氯聯(lián)苯PCB等有機物。研究表明在在煙氣冷卻過程中（250℃～400℃）容易合成二噁英類物質，采用直接噴淋堿液冷卻方式可以降低二噁英源頭合成反應生成幾率。塔內形成霧狀堿液與煙氣大面積接觸，高溫煙氣使霧化堿液中的水迅速蒸發(fā)，吸收煙氣中大量熱量，煙氣溫度快速從700℃冷卻到200℃以下，縮短煙氣在250℃～450℃溫度區(qū)間內的滯留時間。

半干式脫酸塔噴槍設置在塔頂部，壓縮空氣實現(xiàn)漿液的噴射霧化，煙氣從塔底切向進入，自下而上與脫酸溶液逆向流動，氣流在塔內上升流速控制在0.5m/s左右，確保煙氣在塔內有足夠的停留時間，以保證酸堿中和反應充分，脫酸劑為氫氧化鈣溶液，氫氧化鈣與煙氣中的氯化氫、氟化氫、二氧化硫等酸性氣體發(fā)生中和反應。反應生成物在重力作用下沉積于塔底部。塔頂設有不銹鋼破沫網(wǎng)過濾層、旋流板脫水器。霧化水滴的浸潤、凝并作用粘附了煙氣中的固體粒狀污染物，在重力作用下從氣相中分離出來，部分隨煙氣上升，被擋在不銹鋼破沫網(wǎng)過濾層下。不銹鋼破沫網(wǎng)上形成水膜可以增加尾氣中的酸性氣體與水霧中的堿性物的接觸幾率以及清洗粘附在不銹鋼破沫網(wǎng)下面的煙塵。急冷塔與半干式脫酸塔內部均為立式圓筒形結構，表面采用雙層設計以防止受酸性氣體腐蝕，與煙氣接觸面為防腐耐高溫膠泥，中間隔熱層采用硅酸鋁纖維板。半干法噴霧急冷脫酸塔底部設有鎖風排灰裝置，以便在與外界空氣隔絕條件下清除塔內的沉積物。

煙氣通過急冷塔與半干脫酸塔，大部分酸性物質及灰塵已去除，為確保煙氣的凈化效果，采用壓縮空氣將石灰粉與活性炭粉一同噴入袋式除塵器前煙氣管道內，進一步脫除煙氣中的顆粒?；钚蕴糠垭S煙塵進入布袋除塵器可以附著在濾袋外表，形成活性炭吸附層，對二噁英類有毒物質和重金屬繼續(xù)進行吸附。

布袋除塵器為分室除塵結構，布袋濾料為聚四氟乙烯覆膜，煙氣從除塵器側面進風口進入，經斜隔板轉向到集灰斗，由于氣流流速變緩，慣性和塵粒自身的重力作用使較大的粉塵顆粒落入集灰斗，細小的粉塵顆粒隨氣流折向上進入過濾室，粉塵顆粒附著于濾袋外表與氣流分離，氣流透過濾袋進入上部清潔室。經出風口，離心式引風機，煙囪排入大氣。除塵器工作溫度為160℃，為避免煙氣進入袋式除塵器后溫度繼續(xù)下降而發(fā)生結露，袋式除塵器外表采取保溫隔熱措施，清灰采用壓縮空氣反吹法，各分室清灰時間間隔由清灰程序控制。布袋除塵器反吹清除的飛灰，用容器密封暫存，到一定數(shù)量后送危險廢物處置場進行安全處置。