輪胎煉油工藝流程
1. 預處理:廢舊輪胎首先被切割或粉碎成較小的碎片,以便于后續(xù)的熱解反應。
2. 熱解反應:輪胎碎片被送入熱解反應器,在高溫(通常為400°C至600°C)下進行熱解。此過程在真空或惰性氣體(如氮氣)保護下進行,以防止輪胎碎片氧化。
3. 油氣冷卻與收集:熱解產(chǎn)生的油氣混合物通過冷卻系統(tǒng)被冷凝為液體燃料,主要由柴油和汽油組成。未冷凝的氣體可以作為燃料再次使用。
4. 副產(chǎn)品處理:熱解過程中還會產(chǎn)生約35%的炭黑和10%的鋼絲。炭黑可用作橡膠制品的填充劑,而鋼絲則可回收利用。
廢舊輪胎煉油技術(shù)不僅為解決廢舊輪胎的處理問題提供了一個可行的方案,也為推動循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展做出了貢獻。需要注意的是,雖然輪胎煉油對環(huán)境影響較小,但依然要辦理環(huán)評手續(xù)。